COSTOS
IDENTIFICACIÓN DE LA NATURALEZA Y CONCEPTO Y OBJETIVOS DE LOS COSTOS
La
contabilidad de costos es un sistema de información que clasifica acumula,
controla y asigna los costos para determinar los costos para facilitar la toma
de decisiones, la planeación y el control administrativo
la clasificación que se haga de los costos, como estudiaremos más adelante en este capítulo, depende de los patrones de comportamiento, actividades y procesos con Los cuales se relacionan los productos. La clasificación dependerá del tipo de medición que se desea realizar. En general, los informes de costos nos indican el costo de un producto, de un proceso, de un proyecto especial, etc. los informes de costos son muy útiles también para planeación y selección de alternativas ante una situación dada. Por lo anteriormente comentado podemos concluir que los objetivos de la contabilidad de costos son:
la clasificación que se haga de los costos, como estudiaremos más adelante en este capítulo, depende de los patrones de comportamiento, actividades y procesos con Los cuales se relacionan los productos. La clasificación dependerá del tipo de medición que se desea realizar. En general, los informes de costos nos indican el costo de un producto, de un proceso, de un proyecto especial, etc. los informes de costos son muy útiles también para planeación y selección de alternativas ante una situación dada. Por lo anteriormente comentado podemos concluir que los objetivos de la contabilidad de costos son:
1)Generar
informes para medir la utilidad, proporcionando el costo de ventas correcto.
2) Determinar los costos de los inventarios para el estudio y situaciones financieras.
3) Proporcionar reportes para ayudar a ejercer el control administrativo, lo cual se explicará en los siguientes temas
2) Determinar los costos de los inventarios para el estudio y situaciones financieras.
3) Proporcionar reportes para ayudar a ejercer el control administrativo, lo cual se explicará en los siguientes temas
4)
Ofrecer la información para la toma de decisiones.
5)
Generar la información para ayudar a la administración o fundamentar la
planeación de operación de la empresa
Los
informes clásicos que genera la contabilidad de costos facilitan que se cumpla
con los primeros tres objetivos. Sin embargo, para poder colaborar con los dos
últimos los datos de costos contenidos en los informes tradicionales tendrán
que reclasificarse y reordenarse en función de la circunstancia especifica que
se esté analizando.
Algunos
autores describen a la contabilidad de costos como un puente que une a la
contabilidad financiera con la administrativa. De acuerdo con Los cinco
objetivos de la contabilidad de costos mencionados, en la medida en que sirve a
Los dos primeros objetivos es útil y se incrementa su importancia Consideramos
que percibir la contabilidad de costos como eslabón entre las dos
contabilidades es correcto.
Las
decisiones de los administradores implican una selección entre cursos de acción
opcionales. Los costos juegan un papal muy importante en el proceso de la toma
de decisiones. Cuando los valores cuantitativos pueden asignarse a las
opciones, la administración cuenta con un indicador acerca de cuál es la opción
más conveniente desde el punto de vista de la obtención del máximo de
utilidades para la empresa. Esto no representa necesariamente el único criterio
de selección en la toma de decisiones; habrá factores cualitativos que pueden
ser determinantes en la decisión.
En
síntesis, podemos decir que la información cuantitativa sobre costos que debe
incluirse en cada informe variará según la situación de la empresa, así como
según los objetivos específicos de la administración. En general, podemos
afirmar que el costo de cualquier acción o actitud dependerá del propósito o
fin para determinar el costo.
El
concepto de costo es uno de los elementos más importantes para realizar la
planeación, el control y la toma de decisiones; adicionalmente, es un concepto
que puede dar lugar a diferentes interpretaciones. De ahí la necesidad de
manejar una definición correcta que exprese su verdadero contenido.
Por
costo entendemos la suma de erogaciones en que incurre una persona física o moral
para la adquisición de un bien o de un servicio, con la intención de que genere
ingresos en el futuro.
Los
usuarios externos e internos de la información contable utilizan dicho
concepto, siendo los últimos quienes lo aplican en forma más directa durante el
proceso de toma de decisiones; par ejemplo, para determinar el lote óptimo de
compra de inventarios es importante que se conozca el costo de mantener y
ordenar dichos inventarios, de tal forma que al relacionarles encontremos la
cantidad óptima de pedido. Para determinar si conviene aumentar la plaza de
crédito, se debe conocer el costo de oportunidad de los recursos necesarios
para incrementar la inversión en cuentas por cobrar y este dato se compare a
continuación con el aumento en utilidades proveniente del incremento de ventas para
el cambio de políticas de crédito, y así estar capacitados para decidir si es
conveniente cambiar esa política de crédito.
Un
costo puede tener distintas características en diferentes situaciones,
dependiendo del producto que genere:
Costo-activo cuando incurrimos en un
costo cuyo potencial de ingresos va más allá del potencial de un periodo
(edificio, maquinaria, etcétera).
Costo-gasto es la porción de active o el
desembolso dé efectivo que ha contribuido en el esfuerzo productivo de un
periodo, que comparado con los ingresos que generó para el resultado la
utilidad realizada en dicho periodo. Por ejemplo, los sueldos correspondientes
a ejecutivos de administración, o bien la depreciación del edificio de la empresa correspondiente
a ese año.
Costo-pérdida es la suma de erogaciones
que se efectuó, pero que no generó Los ingresos esperados, por lo que no existe
un ingreso con el cual se puede comparar el sacrificio efectuado. Por ejemplo,
cuando se incendia un equipo de reparto que no estaba asegurado.
Fuente: Tomado de página, Universidad Regio Montana, material
de lectura 2.1
OBJETIVOS
Objetivos
de la contabilidad de costos.
Los fines que persigue la contabilidad de costos se resumen en los
siguientes objetivos:
Control de operaciones y de gastos.
Este
objetivo consiste en exigir una técnica eficaz para el control de sus
operaciones y una buena determinación de sus costos, siendo un propósito constante
de las empresas en actividad competitiva, el bajar sus costos, con eficiencia
en el trabajo, sustituyendo materiales, reduciendo los gastos fijos, y
modificando una serie de factores que dan lugar a una superación absoluta
Información amplia y oportuna.
Los costos
reflejan su valor con relación a la utilidad con base en los datos
suministrados en el momento oportuno, claros y bien presentados y en la medida
que los directivos hagan uso de esa información.
Determinación correcta del costo unitario.
Objetivo básico de los costos
El objetivo
básico de los costos es la determinación correcta del costo unitario, que es
donde se desprende la gran gama de toma de decisiones, como pueden ser la
reducción del costo.
Otros objetivos:
Relevancia: Resaltar lo más significativo de la información o
al uso que se le dé
Verificable: Todo el trabajo que hagamos lo pueda hacer otra
gente y pueda justificar y verificar lo realizado.
Objetividad: Propuesta para señalar que los informes de costos
y los métodos de acumulación tienen que ser diseñados para representar los
sucesos fundamentales en forma realista.
Libre de
prejuicios: El
contador o la persona encargada deben mantener su imparcialidad al determinar
los informes correspondientes.
Viabilidad: Se refiere al momento en que es conocida la información relativa al
proceso productivo de la empresa. Puede darse el caso que para el momento en
que se conozca la información ya se habrá producido un gasto excesivo de
tiempo, dinero y materiales y no se tenga oportunidad de corregir la situación.
Proceso Administrativo:
· Previsión y Planeación.
· Organización.
· Ejecución.
· Dirección.
· Control.
Previsión: Consiste en la determinación técnicamente realizada en
donde se establecen los objetivos de la empresa, se realizan análisis e
investigaciones de los medios y se adapta a los medios.
Planeación: Consiste en la determinación del curso concreto de acción, se fijan
las políticas, procedimientos, programas y presupuestos.
Organización: Estructuración técnica de las relaciones que deben darse entre las
jerarquías, funciones y obligaciones individuales necesarias en un organismo
social.
Ejecución: Fase aplicativa de los planes y sistemas establecidos.
Dirección: Impulsar, coordinar y vigilar las acciones de cada miembro y grupo de
un organismo social con el fin de que realicen lo planeado.
Control: Consiste en el establecimiento de sistemas que nos permitan medir los
resultados actuales y pasados en relación con los esperados con el fin de saber
si se ha obtenido lo que se esperaba, corregir, mejorar y formular nuevos
planes.
Fuente: Tomado de la página de mailxmail, Autora: Maritza Diaz Martell – Publicado el 8
de Junio de 2006
CONTEXTUALIZACION
GENERAL DE INVENTARIO
Clases de Inventarios
De
acuerdo a las características de la
empresa encontramos cinco tipos de inventarios.
Inventario de Mercancías:
Lo
constituyen todos aquellos bienes que
le pertenecen a la empresa bien
sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser
modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para
la Venta.
Las que tengan otras características y estén sujetas a condiciones particulares
se deben mostrar en cuentas separadas,
tales como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no recibidas
aún), las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas
(aquellas que son propiedad de
la empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de valor que
ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).
Inventario de Productos Terminados:
Son
todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras
o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos
elaborados.
Inventario de Productos en Proceso de
Fabricación:
Lo
integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura.
Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales,
mano de obra y gastos de
fabricación, aplicables a la fecha de cierre.
Inventario de Materias Primas:
Lo
conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que
todavía no han recibido procesamiento.
Inventario de Suministros de Fábrica:
Son
los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta (Pintura,
lija, clavos, lubricantes, etc.).
También
podemos clasificar los inventarios de la siguiente manera:
Inventario periódico: Este inventario es
generalmente utilizado por empresas pequeñas y medianas y tiene dos
características:
a.
Para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable
hacer un conteo físico del mismo y luego darle valores.
b.
Para controlar el costo de
las transacciones que afectan el inventario se utilizan diferentes cuentas de
acuerdo con la naturaleza de
la operación que se este realizando
Inventario continuo o Perpetuo:
La
mercancía que entra se registra a la cuenta de Inventario directamente. En este método de
inventario se lleva un registro de
tal forma que muestra a
cada momento cual es la existencia y el importe o valor de los artículos en
existencia, es decir, los cargos o créditos,
o más bien, las compras y
las ventas de inventarios se registran según vayan ocurriendo las
transacciones o movimientos.
Se
lleva un registro continuo, corriente y diario del inventario y de los costos de
artículos vendidos.
Los activos fijos son
aquellos que no varían durante el ciclo de explotación de la empresa (o el año fiscal).
Por ejemplo, el edificio donde una fábrica monta sus productos es un activo
fijo porque permanece en la empresa durante todo el proceso de fabricación y
venta de los productos. Un contraejemplo sería una inmobiliaria: los edificios
que la inmobiliaria compra para vender varían durante el ciclo de explotación y
por tanto forma parte del activo circulante. Al mismo tiempo,
las oficinas de la inmobiliaria son parte de su activo fijo.
Los activos
fijos son poco líquidos, dado que se tardaría mucho en
venderlos para conseguir dinero.
Lo normal es que perduren durante mucho tiempo en la empresa. Cuando una
empresa, sin embargo, tiene bienes que son con idea de venderlos o
de transformarlos en otros para su venta, o bien derechos de
corta duración (créditos), entonces se trata de activo circulante.
Los activos fijos,
si bien son duraderos, no siempre son eternos. Por ello, la contabilidad obliga
a depreciar los bienes a medida que transcurre su vida normal, debido a que
éstos lo hacen de forma natural por el paso del tiempo, por su uso, por el
desgaste propio del tiempo que se use ése activo y por obsolescencia, de forma
que se refleje su valor más ajustado posible, o a amortizar los gastos a largo
plazo (activo diferido). Para ello existen tablas y métodos de depreciación y
de amortización.
Fuente: Tomado de la pagina de Monografias.com, subido por:
Daniel Jeszs Bruzual Calma
SISTEMA DE
CONTROL DE INVENTARIOS
El control del
inventario es uno de los aspectos de la administración que en la micro
y pequeña empresa es muy pocas veces atendido.
El empresario difícilmente
encuentra tiempo para llevar a cabo todas las funciones que el mismo
se ha asignado: las compras, las ventas, la producción, el manejo de personal, manejo
del dinero, trámites bancarios, legales, contables y administrativos…
Ocupa su tiempo más en
cuestiones operativas o tácticas que en labores de orden estratégico.
Esto muchas veces ocurre porque
debe enfocarse en generar dinero y apagar incendios ahora.
Simplemente controlar el stock o inventario no produce beneficios
inmediatamente.
En una PyME normalmente no se
tienen registros fehacientes, un responsable, políticas o sistemas que le
ayuden a esta fácil pero tediosa tarea.
En todos los negocios resulta
de vital importancia el control de inventarios, dado que su
descontrol se presta no sólo al robo hormiga, sino también a mermas y
desperdicios, pudiendo causar un fuerte impacto sobre la rentabilidad.
En cuanto a la falta de
registros (no sólo de inventarios, sino de todo tipo de operación) se oyen los
siguientes comentarios:
- Los registros son complicados y sólo los
contadores los entienden.
- Se necesita un programa de cómputo
carísimo y complicado de entender.
- Necesito un encargado de depósito o
almacén para llevar los registros bien y al día.
- No tengo tiempo suficiente para contar mi
inventario.
Efectivamente, muchos de estos
comentarios son ciertos, es por eso que quiero explicarte como resolver estas
objeciones.
El objetivo de contar con
registros de inventario no es simplemente hacerlo porque las empresas grandes
lo hacen, o porque el contador lo pide o porque los necesitamos para armar nuestro
balance general. El objetivo principal es contar con información suficiente y
útil para: minimizar costos de producción y aumentar la liquidez.
Para eso hay que mantener un
nivel de inventario óptimo y, comenzar a utilizar la tecnología, simplifica las
tareas de control de stock con la consecuente disminución de gastos operativos.
Los programas de cómputo son
excelentes, sin embargo, el que estén bien estructurados no nos garantiza que
vayan a cubrir nuestras necesidades de información, si no los alimentamos con
información real y constante.
En el caso de las microempresas
recomiendo la utilización de una de las herramientas más sencillas, pero más
poderosas que la tecnología actual nos ha brindado: la hoja de cálculo.
El problema en cuanto a la
cuantificación de los inventarios puede ser tan grande o tan pequeño como
nuestra gama de productos.
No necesariamente una gama de
productos extensa implica problemas grandes, lo que sí complica la operación de
nuestro negocio es una gran gama de productos dentro de la materia prima, es
decir, si vendemos pizzas, pero también vendemos sushi, tortas, pastas,
helados, pollo y comida internacional, entonces nos enfrentamos con una
diversificación excesiva que nos obliga a tener un inventario demasiado alto.
Pasos para establecer el control de inventarios:
El sistema sugerido para el
control de inventario es el llamado ABC. El sistema ABC del control de
inventarios se basa en el supuesto de que tenemos productos “A”, que componen
al menos el 70% del valor total en dinero de la materia prima, productos “B”
que componen aproximadamente 20% del valor de nuestro inventario y “C” que son
el 10% restante, aproximadamente.
Atendiendo a lo anterior
podemos decir que son los productos A los que mayor utilidad le producen a la
empresa y por lo tanto, deben ser los que tenemos que cuidar y controlar más.
Estos principios se utilizan en
cualquier empresa comercial. Entonces, necesitamos un registro que cubra al
menos todos los productos que identificamos como tipo A, que son los que merecen
de mayor resguardo, pero también mayor cuidado y atención en cuanto a la
calidad que presentan. En caso de ser posible sería ideal colocarles una
etiqueta de seguridad con un número de serie para poder hacerle un seguimiento
a los productos o insumos A.
Por ejemplo, si una empresa
fabrica bicicletas, se le puede colocar un número de serie a cada cuadro y esto
también servirá para hacerle la trazabilidad al producto (se entiende
trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos preestablecidos y
autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la
trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de
suministros en un momento dado).
Los productos B y C pueden
controlarse empíricamente o si se desea mediante hoja de cálculo, sin embargo,
no es obligatorio un control estricto sobre ellos, pues esto aporta poco valor
a la empresa y a sus utilidades y aumentará los gastos operativos ya que
aumenta el tiempo que el personal encargado dedica para realizar el control de
stock.
Una vez con el inventario
inicial, podremos registrar (también en hoja de cálculo) los consumos diarios
de nuestras unidades de productos, como “Entradas” y “Salidas”, en el día en
que sucedan.
Dicha lista de control nos
servirá en primera instancia para controlar los consumos diarios y semanales,
así como para elaborar una lista de compras que puede incluir el monto de
dinero que vamos a gastar.
Mediante el control de
inventarios se eliminan los tiempos muertos ya que cualquier cajera capacitada
puede llevar a cabo el registro, con el apoyo de la persona encargada de
recibir el material.
Para el conteo físico siempre
se puede utilizar al personal operativo, de modo que sea más rápido. El objetivo
es que el empresario siempre cuente con información valiosa para un mejor
control de sus costos y su flujo de efectivo.
Como problemas frecuentes en el
control de inventarios puedo señalar:
- Falta de registros
- Exceso de inventario
- Insuficiencia de inventario
- Baja calidad de la materia prima dada su
caducidad
- Robo
- Mermas
- Desorden
Hay procedimientos para el
control de la mercadería y del almacén que permiten resolver los problemas
mencionados en gran medida.
El manejo eficiente y eficaz
del inventario trae amplios beneficios inherentes: venta de productos en
condiciones óptimas, control de los costos, estandarización de la calidad… todo
en aras de tener mayores utilidades
.
Fuente: Tomado de la página de Gestionempresarialrentable.com
MÉTODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIO
Los métodos de valoración o métodos de
valuación de inventarios son técnicas utilizadas con el objetivo de
seleccionar y aplicar una base específica para valuar los inventarios en
términos monetarios. La valuación de inventarios es un proceso vital cuando los
precios unitarios de adquisición han sido diferentes.
Existen numerosas técnicas de valoración de
inventarios, sin embargo las comúnmente utilizadas por las organizaciones en la
actualidad (dada su utilidad) son:
- Identificación Específica
- Primeros en Entrar Primeros en Salir - PEPS
- Últimos en Entrar Primeros en Salir - UEPS
- Costo promedio constante o Promedio Ponderado.
Dado que la "Identificación Específica"
consiste en la identificación individual de cada uno de los artículos, lo cual
incrementa su grado de certeza en igual proporción al grado de complejidad de
su aplicación, estudiaremos los tres métodos restantes.
PRIMEROS
EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR - PEPS
Comúnmente
conocido como FIFO (First In, First Out), este método de
valoración de inventarios se basa en la interpretación lógica del movimiento de
las unidades en el sistema de inventario, por ende el costo de las últimas
compras es el costo de las existencias, en el mismo orden en que ingresaron al
almacén. Tal como podemos observar a continuación:
En este caso la salida de unidades del 16 de
febrero es por 450 unidades, del primer lote de entradas se toman 250 unidades
al costo de $ 620 y del segundo lote se toman las 200 unidades restantes al
costo de $ 628.
La ventaja de aplicar esta técnica consiste en que
los inventarios están valorados con los costos más recientes, dado que los
costos más antiguos son los que van conformando a su medida los primeros costos
de ventas o de producción (costos de salidas). La principal desventaja de
aplicar esta técnica radica en que los costos de producción y
ventas bajos que suele mostrar, incrementa lógicamente las utilidades,
generando así un mayor impuesto.
Vale la pena recordar que el flujo físico
"PEPS" es irrelevante en la aplicación de la técnica, lo realmente en
este caso es el flujo "PEPS" de los costos.
ULTIMAS
EN ENTRAR, PRIMERAS EN SALIR - UEPS
Comúnmente conocido como LIFO (Last
In, First Out), este método de valoración se basa en que los
últimos artículos que entraron a formar parte del inventario, son los primeros
en venderse, claro está en función del costo unitario, es decir que el flujo
físico es irrelevante, aquí lo importante es que el costo unitario de las
últimas entradas sea el que se aplique a las primeras salidas. Tal como podemos
observar a continuación:
En este caso la salida de unidades del 16 de
febrero es de 450 unidades, del último lote de entradas se toman las primeras
250 salidas a un costo unitario de $ 633, y del segundo lote de entradas se
toman las 200 unidades restantes a un costo de $ 628.
La ventaja de aplicar esta técnica es que el
inventario se valorará con el costo más antiguo, lo cual supone un costo de
inventario inferior a su valor promedio, siendo de gran utilidad en épocas de
inflación cuando los costos aumentan constantemente.
COSTO
PROMEDIO CONSTANTE O PROMEDIO PONDERADO
Este es
un método de valoración razonable de aproximación en donde se divide el saldo
en unidades monetarias de las existencias, entre el número de unidades en
existencia. Este procedimiento que ocasiona que se genere un costo medio, debe
recalcularse por cada entrada al almacén. Tal como podemos observar a
continuación:
En este caso al momento de la salida del almacén de
450 unidades, se debe calcular el costo medio, dividiendo el saldo
($ 470.250) entre el número de existencias anterior a la salida de la mercancía
(750), es decir 470250/750 = 627. Este costo será el que se aplicará para todas
las 450 unidades de salida.
Fuente:Tomado de la página de Ingenieriaindustrialonline.com
COSTEO POR PROCESOS
El costeo por
procesos, tiene aplicación generalmente en las empresas con una forma de
producción en la cual se utiliza un proceso continuo, teniendo como resultado
un volumen alto de unidades de producción, iguales o similares. A pesar de que
es difícil determinar los costos en este proceso, la forma de realizar el
costeo implica simplemente realizar el cálculo de costo promedio por unidad la
cual se divide en tres etapas: primero se realiza la medición de la producción
obtenida en el periodo, segundo se miden los costos incurridos en el periodo y
tercero calcular el costo promedio total repartido a lo largo de toda la
producción.
A continuación, leerás parte de un extracto del
documento en PDF elaborado por C.P.C. y Mtro. Francisco Rafael Vázquez Bustamante,
que nos habla sobre este tema.
COSTOS POR
PROCESOS, NATURALEZA Y CARACTERÍSTICAS
COSTEO POR
PROCESOS
Es el
procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia prima o
materiales en un producto terminado en donde dicha producción es continua,
uniforme, en grandes cantidades e integración de los tres elementos del costo
(materia prima, mano de obra, gastos indirectos) en un periodo determinado y
para conocer su costo unitario se necesita dividir el importe de los tres
elementos del costo entre las unidades terminadas. Sus características son:
a)
Varias escalas.
b)
Varios procesos.
c)
Producción continua.
d)
Mezcla de productos.
e)
Unificación de los elementos del costo.
f)
Periodo determinado en la elaboración.
g)
Su costo se obtienen de dividir el costo total entre las unidades producidas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
·
Producción
continua.
·
Fabricación
estandarizada.
·
Costos
promediados por centros de operaciones.
·
Procesamiento
más económico administrativamente.
·
Costos
estandarizados.
·
Ejemplos de
algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera, Cementera, Papelera,
Vidriera.
Desventajas
·
Condiciones
de producción rígidas.
·
Control más
global.
·
Imposible
identificar los elementos del costo directo en cada unidad terminada.
·
Hay que
cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular la
producción equivalente
GENERALIDADES
Como se
puede observar en la definición de costos por procesos nos marca o desglosa dos
grandes generalidades de este procedimiento, las cuales son:
a)
Uno o varios procesos para la transformación
b)
Producción continua en grandes cantidades cabe señalar en este sistema de
costos no se puede interrumpir la producción debido a que es a grandes escalas,
no se puede conocer el costos el costo unitario hasta el final de cada proceso
y este se tomara como inicio de para el siguiente proceso, así mismo es
importante controlar la producción en proceso al final del periodo y solo es
aplicable a ciertas empresas.
OBJETIVOS
El objetivo
de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de los materiales
directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación se
aplica a las unidades terminadas y transferidas y que parte se aplica a las
unidades aún en proceso.
Por lo anterior
el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar
el ingreso.
CARACTERÍSTICAS
Las
características más importantes del procedimiento denominado “procesos
productivos” son:
·
La producción
es continua; en otras palabras, los procesos no se pueden detener, su secuencia
es ininterrumpida.
·
La
producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de productos.
·
Las
condiciones de transformación son rígidas
·
El costo
unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la cantidad
exacta de los insumos utilizados para la transformación.
·
Sustancia
de los materiales.
·
Es
necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un corte y
conocer el costo total de producción, tanto de las unidades terminadas como de
las que están en proceso.
TIPOS DE EMPRESAS
Es un
procedimiento utilizado por aquellas empresas que realizan la transformación de
los materia prima o materiales, algunas de las empresas que pueden utilizarlo
son: la de alimentos, petroquímica, farmacéutica.
Como vimos
en este extracto el costeo por procesos es un método que se utiliza para
asignar los costos promedio a la producción en las etapas de fabricación que
originan una gran cantidad de productos idénticos. Este sistema puede utilizar
el método de promedio ponderado o el método PEPS para el cálculo de las
unidades equivalentes de producción y para asignar los costos a dicha
producción. Con el método de promedios ponderados las unidades elaboradas en el
periodo actual, y los costos totales son promediados entre todas las unidades.
con el método PEPS las unidades elaboradas en el periodo anterior y reflejadas
en el inventario inicial de producción en proceso no se mezclan con las del
periodo actual, ni los costos de la producción del inventario inicial en
proceso se añaden a los costos del periodo actual para obtener el costo
unitario de producción.
Fuente: Tomado de página de Contabilidaddecostosunivia.wordprees.com
Bibliografía:
http://fcasua.contad.unam.mx/ [en línea]. Material para asignatura de costos I. [Fecha de consulta: 15 marzo 2014]
Disponible en:
http://fcasua.contad.unam.mx/apuntes/interiores/docs/98/4/costos.pdf
http://fcasua.contad.unam.mx/ [en línea]. Material para asignatura de costos I. [Fecha de consulta: 15 marzo 2014]
Disponible en:
http://fcasua.contad.unam.mx/apuntes/interiores/docs/98/4/costos.pdf
COSTO
DE LA MATERIA PRIMA, MANO DE OBRA Y COSTO INDIRECTO DE
Introducción
Desde
el advenimiento de la industrialización y sus variadas inversiones de
equipo y áreas, solo se conocían dos costos de
importancia: los de material y los de manos de obra directa, llamados costos
primos, que por su importancia eran los únicos que se inventariaban. Pero una
vez que las inversiones se expandieron y se desarrollaron las organizaciones,
surgió el concepto de
costos indirectos de fabricación, y fue entonces cuando se hizo notable la
diferencia entre costos directos e indirectos. Hace muy poco tiempo los
contadores comenzaron a tomar en cuenta estas diferencia entre costos;
anteriormente solo se pensaba en costos
de producción y de no producción.
Costos de producción
Es
la valoración monetaria de los gastos incurridos
y aplicados en la obtención de un bien. Incluye el costo de
los materiales,
mano de obra y los gastos indirectos de fabricación cargados a los trabajos en
su proceso.
Se define como el valor de
los insumos que requieren las unidades económicas para realizar su producción
de bienes y servicios;
se consideran aquí los pagos a los factores de la producción: al capital,
constituido por los pagos al empresario (intereses,
utilidades, etc.), al trabajo,
pagos de sueldos, salarios y prestaciones a
obreros y empleados así como también los bienes y servicios consumidos en el
proceso productivo (materias primas, combustibles, energía
eléctrica, servicios, etc.).
ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION
·
Materia
prima
·
Mano
de obra
·
Costos
indirectos
·
Costos
de producción
MATERIA PRIMA.
Se
define como materia
prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de
un producto.
La materia prima
es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un
producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que
mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto
final.
La
materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales
que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan
mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que
las empresas industriales fabrican.
MANO DE OBRA
Se
entiende por mano de obra el coste total que representa el montante de
trabajadores que tenga la
empresa incluyendo los salarios y todo tipo de impuestos que
van ligados a cada trabajador. La mano de obra es un elemento muy importante,
por lo tanto su correcta administración y control
determinará de forma significativa el costo final del producto o servicio.
TIPOS DE MANO DE OBRA
·
Mano
de obra directa:
es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación directa con
la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros
y operarios calificados de la empresa.
·
Mano
de obra indirecta:
es la mano de obra consumida en las áreas administrativas de la empresa que
sirven de apoyo a la producción y al comercio.
·
Mano
de obra de gestión:
es la mano de obra que corresponde al personal directivo
y ejecutivo de la empresa.
·
Mano
de obra comercial:
es la mano de obra generada por el área comercial de la empresa y la
constructora.
COSTOS INDIRECTOS
Son
todos los costos que no están clasificados como mano de obra directa ni como
materiales directos. Aunque los gastos de venta,
generales y de administración también
se consideran frecuentemente como costos indirectos, no forman parte de los
costos indirectos de fabricación, ni son costos del producto.
Ejemplos
de costos indirectos:
·
Mano
de obra indirecta y materiales indirectos.
·
Calefacción, luz y
energía de fábrica.
·
Arrendamiento
del edificio de fábrica
·
Depreciación
del edificio y del equipo de fábrica.
·
Impuesto
sobre el edificio de fábrica.
Al contabilizar los CIF se presentan
dos problemas:
·
Una
parte importante de los CIF es de naturaleza fija.
Como consecuencia, el CIF por unidad aumenta a medida que disminuye la producción,
y disminuye cuando ésta se incrementa.
·
A
diferencia de los costos de materiales y de mano de obra, el conjunto de los
CIF es de naturaleza indirecta y no puede identificarse fácilmente con
departamentos o productos específicos.
Los costos de producción
(También
llamados costos de operación) son los gastos necesarios para mantener un proyecto,
línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía estándar,
la diferencia entre el ingreso (por ventas y
otras entradas) y el costo
de producción indica el beneficio bruto.
Esto
significa que el destino económico de una
empresa está asociado con: el ingreso (por ej., los bienes
vendidos en el mercado y
el precio obtenido)
y el costo de producción de los bienes vendidos.
El costo
de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no
están bien entendidas en los países en vías de desarrollo.
La primera es que para producir bienes uno
debe gastar; esto significa generar un costo.
La segunda característica es que los costos deberían
ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto
no significa el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente.
COSTOS HISTÓRICOS
Son
aquellos que se obtienen después de que el producto ha
sido elaborado, es decir, son costos que se han incurrido y cuya cuantía es
conocida.
COSTEO ABSORBENTE
Es
el sistema de
costeo más utilizado para fines externos e incluso para la toma de
decisiones, trata de incluir dentro del costo del producto todos los costos
de la función productiva,
independientemente de su comportamiento fijo
o variable. El argumento en que se basa dicha inclusión es que para llevar a
cabo la actividad de producir se requiere de ambos. Los que proponen este método argumentan
que ambos tipos de costos contribuyeron para la producción y,
por lo tanto, deben incluirse los dos, sin olvidar que los ingresos deben
cubrir los variables y
los fijos, para reemplazar los activos en
el futuro.
COSTOS DIRECTOS
Son
aquellos que tienden a fluctuar en proporción al volumen total
de la producción, de venta de
artículos o la prestación de un servicio,
se incurren debido a la actividad de la empresa.
Son
aquellos cuya magnitud fluctúa en razón directa o casi directamente
proporcional a los cambios registrados en los volúmenes de producción o venta,
por ejemplo: la materia
prima directa, la mano de obra directa cuando se paga destajo, impuestos sobre
ingresos, comisiones sobre ventas.
Costos
fijos o periódicos: Son aquellos que en su magnitud permanecen constantes o
casi constantes, independientemente de las fluctuaciones en los volúmenes de
producción y/o venta.
Resultan
constantes dentro de un margen determinado de volúmenes de producción o venta.
Ejemplos: depreciaciones (método en línea
recta), primas de seguros sobre
las propiedades, rentas de locales, honorarios por servicios,
etc.
COSTOS PREDETERMINADOS
son
los que se calculan antes de realizar la producción sobre la base de
condiciones futuras especificadas y las mismas se refieren a la cantidad de
artículos que se han de producir, los precios a
que la gerencia espera
pagar los materiales, el
trabajo, los gastos y
las cantidades que se habrán de usar en la producción de los artículos.
LOS COSTOS ESTIMADOS
Representan
únicamente una tentativa en la anticipación de los costos reales y están
sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los mismos.
Este sistema consiste en:
1.Predeterminar
los costos unitarios de la producción estimando el valor de
la materia prima
directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se
deben obtener en el futuro,
2.
Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las
variaciones correspondientes.
3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores.
3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores.
HOJA DE COSTOS ESTIMADOS.
Para la implantación de un sistema de costos estimados deberán seguirse las etapas siguientes:
Obtención
de la hoja de costos estimados unitaria.
La
valuación de la producción terminada a costo estimado.
La
valuación de la producción vendida a costo estimado.
La valuación del inventario final
de producción en proceso a
costo estimado.
La determinación de las variaciones
existentes, su estudio y su eliminación.
La corrección a la hoja de costos estimados
unitaria.
En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá calcular:
a)
La cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de
producción.
b)
El tiempo fijado
para el volumen de producción.
c)
En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el
importe de los sueldos y
salarios fabriles.
d)
En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de
producción.
Costo estándar
Es
la cantidad que, según la empresa,
debería costar un producto o la operación de un proceso durante cierto período,
sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia,
económicas y de otros factores.
TIPOS DE COSTOS ESTÁNDAR
·
Estándares
circulares, corrientes o actuales;
·
Estándares
fijos, básicos o de medida.
ESTANDARES DE PRECIO DE LOS
MATERIALES DIRECTOS
Los estándares de precios son los
precios unitarios con los que se compran los materiales directos. Aunque los
costos estándares se expresan sobre una base por unidad, la gerencia debe
estimar las ventas totales para el próximo período, antes de que puedan fijarse
los estándares individuales. El presupuesto de ventas es de suma
importancia porque determinará primero el total de unidades de artículos
terminados que tendrán que producirse y luego la cantidad total de materiales
directos que se adquirirán durante el siguiente período. La mayoría de los proveedores ofrecerá
descuentos por cantidad, basados en el incremento de las cantidades de
materiales directos que se espera ordenarán para todo el período.
La gerencia además deberá fijar
estándares de calidad y entrega antes de que pueda
determinarse el precio por unidad.
ESTÁNDARES IDEALES
Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría con la mejor combinación posible de factores, es decir la máxima producción al mínimo costo.
Determinación de las tasas de
aplicación de los costos indirectos de fabricación
Una vez que el nivel de producción
y el total de costos indirectos de fabricación se hayan estimado para el
período siguiente, se podrá calcular la tasa predeterminada de aplicación de
costos indirectos de fabricación correspondientes a ese período. Las tasas de
aplicación de costos indirectos se fijan (por lo general) en términos de
dólares por unidad de la actividad estimada de alguna base (denominada
actividad denominador). No hay reglas fijas para determinar cuál de las bases
se deberá usar como denominador. Sin embargo, tiene que haber una relación
directa entre la base y los costos indirectos de fabricación.
Además,
el método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación debería ser lo más sencillo y menos costoso de
calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos de fabricación
totales y escogida la base, se debe estimar el nivel de capacidad normal con el
fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
La fórmula para calcular la tasa, la cual es la misma independientemente de la
base escogida, es la siguiente:
Las siguientes cinco bases se usan
por lo general en el cálculo de la tasa de aplicación de los
costos indirectos de fabricación:
1.
Unidades de producción
2.
Costo de materiales directos
3.
Costo de mano de obra directa
4.
Horas de mano de obra directa
5.
Horas máquina
A continuación, se presenta el
formato para el Estado de Costo
de Producción y Ventas:
Para tener un mejor control de los
costos en cualquier empresa industrial, ser recomienda más contar con un
sistema de costos estándar, por ser más conveniente ya que nos permitirá no
solo determinar un costo anticipado de la producción, sino el costo que
realmente debe mantenerse durante el proceso productivo y con ello analizar las
desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo para evitarlas en el
siguiente.
La implantación de este sistema es
muy costosa debido a que se tiene que hacer con mucha precaución, cuidando que
no se excluya ningún aspecto importante que deba considerarse en la
determinación del costo por unidad.
Por lo anterior y de acuerdo a la
capacidad que tenga la empresa debe tenerse mucho cuidado al decidir implantar
este tipo de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer el sistema
de costos estimados.
Fuente: Tomado de la
pagina de Monografias.com- Autor: Jesús
UN
EJEMPLO DE COMO CALCULAR EL COSTO DE LA MATERIA PRIMA
Empresa que fabrica un solo producto,
un solo diseño
Ejemplo: empresa que confecciona al mes
100 camisas para hombre, de un solo diseño. Este ejemplo se puede asociar
con empresas, que elaboran tortas, mesas, adobes, peluqueros, inyectología,
etc.
Cálculo del costo de la materia prima y
los materiales directos:
Cantidad
de metros de tela que consume cada camisa, multiplicado por el precio de compra,
más la cantidad de botones, cintas, hilos y entretelas, multiplicado por su
respectivo precio de compra
Mas el %
de sobrecosto o pérdida normal del proceso: tela que se pierde por tener que
cazar rayas o cuadros, muestras para desfiles o exhibiciones que luego se
donan, sobrantes por terminación de un rollo o lote de tela, entre otros.
No
debería cargarse al producto él % de pérdidas por mala calidad de la materia
prima, por desperdicio del trabajador, por material obsoleto, devoluciones del
cliente o daños en el proceso; porque desvirtúa la rentabilidad del
producto; esto más bien significa una mala administración de la producción y el
valor de la pérdida aparecerá el estado de resultados, del mes.
Observaciones:
cuando se fabrican varias tallas puede optar por calcular el costo de la tela
de cada talla, se pueden formar agrupaciones o rangos cortos y promediar el
consumo de tela y demás materiales, generalmente de fijan los precios
de venta de la misma manera.
Si la
empresa pertenece al régimen simplificado (en Colombia) se debe
incluir el IVA en el precio de compra de la tela, si es
del régimen común no se incluye el IVA en el precio de compra.
Si la
empresa pertenece al régimen simplificado (en Colombia) se debe
incluir el IVA en el precio de compra de la tela, si es
del régimen común no se incluye el IVA en el precio de compra
EJEMPLO DE COMO
CALCULAR EL COSTO DE LA MANO DE OBRA
Empresa que fabrica un solo producto, un solo
diseño, un solo tamaño o tamaños muy cercanos
Por ejemplo, una empresa que confecciona al mes 1.000 camisas para
hombre, de un solo diseño, tallas S y M. Este ejemplo se puede asimilar
con empresas, que elaboran tortas, arepas, tamales, mesas, adobes, servicio de
peluquería o servicio de inyectología:
- Se calcula el costo de la mano de obra con prestación y seguridad
social de dos operarias que laboran, en un mes. Se puede incluir el
personal indirecto de producción u operación: auxiliares, supervisor,
almacenista, etc. (valor por mes $2.000.000)
- El costo de la mano de obra se divide entre la cantidad de
productos o servicios que se producen en un mes, obteniendo el costo que
corresponde a cada camisa. Igualmente se hace para servicios homogéneos,
cuyo tiempo de ejecución sea igual o muy cercano.
$2.000.000 / 1.000 = $2.000
Cuando la empresa fabrica un solo producto, pero
con varios diseños y tamaños, o que fabrica varios productos
- Se calcula el costo total de la mano de obra con prestación y
seguridad social de dos operarias que laboran, en un mes. Se puede
incluir el personal indirecto de producción: auxiliares, supervisor,
almacenista, etc.
- Se calcula la capacidad instalada en minutos de las dos operarias,
en un mes (se resta los minutos no productivos)
- Se calcula el costo por minuto de mano de obra = costo total de
mano de obra / capacidad instalada en minutos
- Se calcula el tiempo del proceso de cada producto o servicio (se
hace por medio de un cronómetro o el registro estadístico de varias
muestras que luego se promedian).
- Se calcula el costo de la mano de obra de cada producto o servicio.
$2.000.000 / 23.040 = $86.8
El tiempo de proceso de una camisa de manga larga, talla M es 30 minutos
El costo de la mano de obra de la camisa es:
30 minutos * $86. 80 = $2.604
Fuente:
laspequeñasempresas.wordpress.com
